Persluchtlekkage opsporen in België

Waarom perslucht lekken opsporen loont

Persluchtlekkage opsporen doet u door het net onder druk te zetten en met een ultrasoon meettoestel de leidingen, koppelingen en kleppen af te gaan; lekken geven een hoorbaar ultrasoon signaal. IMTA Technics, onder leiding van vaste vertegenwoordiger Pascal van den Boer, brengt met ultrasone lekdetectie elk lek in kaart met locatie en grootte en begeleidt u op afstand bij de reparatie. Werkzaam in heel België en het zuiden van Nederland.

Lekdetectie in Antwerpen, Gent, Brussel en heel België

Kostenbesparing: Het detecteren en verhelpen van lekkages kan leiden tot aanzienlijke energiebesparingen, wat de operationele kosten aanzienlijk kan verlagen.
Verbeterde Efficiëntie: Een goed onderhouden persluchtsysteem werkt efficiënter, wat de algehele productiviteit verhoogt.
Verlengde Levensduur van Apparatuur: Het verminderen van onnodige drukverliezen vergroot de levensduur van apparatuur in het systeem.
Milieu-impact: Het aanpakken van luchtlekkages draagt bij aan lagere koolstofemissies die verband houden met energieverbruik.

Hoeveel lekverlies is normaal in een persluchtnet?

In een persluchtnet dat niet regelmatig op lekken wordt gecontroleerd, gaat vaak 20 tot 30 % van wat de compressor produceert verloren aan lekken; een haalbaar doel is 5 tot 10 % van het totale luchtverbruik, volgens het Amerikaanse Department of Energy.

De meeste lekken zitten niet in de hoofdleiding maar in koppelingen, slangen, fittingen, filters en regelaars, condensaftappers en kleppen. Hoe hoger de netdruk, hoe groter het verlies door hetzelfde lek.

Zo meet u uw eigen lekverlies

1. Meet buiten de productie, wanneer er geen lucht verbruikt wordt: alle machines en gereedschappen staan stil, de compressor blijft aan.
2. Noteer gedurende enkele cycli hoe lang de compressor laadt (T) en hoe lang hij ontlaadt (t).
3. Bereken het lekpercentage: T / (T + t) × 100. Laadt de compressor 20 seconden en ontlaadt hij 80 seconden, dan is het lekverlies ongeveer 20 %.

Ligt uw resultaat boven 10 %, dan loont een gerichte lekzoektocht. Wilt u weten wat dat verlies u per jaar kost, gebruik dan de rekenmethode in onze gids persluchtlek kosten berekenen.

Lekdetectie perslucht: zo verloopt een perslucht inspectie

Methoden voor perslucht lekdetectie

Effectieve lekkagedetectie kan worden bereikt via verschillende methoden, elk met zijn eigen voordelen en nadelen. Bij een persluchtlekkage inspectie op locatie combineren we deze technieken tot één volledig beeld van uw persluchtnet. Zo’n perslucht lekkage scan verloopt zonder productiestilstand en toont meteen waar herstel het meest oplevert. Hieronder volgt een overzicht van de meest voorkomende technieken:

1. Ultrasone lekdetectie (ultrageluid)

Ultrageluid lekkagedetectoren maken gebruik van geluidsgolven die buiten het bereik van het menselijk gehoor liggen. Wanneer perslucht uit een onder druk staand systeem lekt, creëert het een hoogfrequent geluid. Ultrageluiddetectoren kunnen deze geluiden oppikken en helpen bij het nauwkeurig lokaliseren van lekkages.

Voordelen:

• Zeer gevoelig en kan kleine lekkages detecteren
• Werkt goed in lawaaierige omgevingen waar traditionele akoestische methoden falen
• Draagbare apparaten zijn beschikbaar voor snelle detectie

Nadelen:

• Vereist getraind personeel om de gegevens nauwkeurig te interpreteren
• Periodieke kalibratie kan nodig zijn

2. Zeepwatermethode

Deze traditionele methode houdt in dat een zeepoplossing wordt aangebracht op verdachte lekkagegebieden. Er zullen bellen ontstaan als er een lek is, waardoor het direct zichtbaar wordt.

Voordelen:

• Goedkoop en eenvoudig te implementeren
• Effectief voor grotere lekkages

Nadelen:

• Niet praktisch voor zeer kleine of moeilijk bereikbare lekkages
• Vereist handmatige toepassing en inspectie

3. Drukvervaltest

Bij drukvervaltesten wordt het systeem onder druk gezet en wordt de druk in de tijd gemeten. Een daling van de druk wijst op de aanwezigheid van een lekkage.

Voordelen:

• Kan de integriteit van het hele systeem beoordelen
• Niet-invasief en vereist geen gespecialiseerde gereedschappen

Nadelen:

• Vereist tijd, omdat de druk continu gemonitord moet worden
• Vereist kennis van de normale werkdrukniveaus

4. Thermografie

Met behulp van thermografische camera’s kunt u gebieden van warmteverlies door lekkages visualiseren. In persluchtsystemen kunnen lekkages lokale koeling veroorzaken, die detecteerbaar is met een infraroodcamera.

Voordelen:

• Snel en efficiënt, waardoor grote gebieden in één keer kunnen worden gescand
• Biedt visueel bewijs voor onderhoudsteams

Nadelen:

• Hogere initiële kosten voor thermografische camera’s
• Vereist getraind personeel voor interpretatie

Gereedschappen voor Lekkagedetectie

Om effectief persluchtlekkages te detecteren, is het essentieel om de juiste gereedschappen te gebruiken. Hier is een lijst van de belangrijkste gereedschappen:

• Ultrageluid Lekkagedetectoren: Apparaten zoals de Fluke ii900 of Sonotec STethos ultrasonische detectors bieden nauwkeurigheid bij het detecteren van luchtlekken.
• Infrarood Thermografiecamera’s: Apparatuur van merken zoals FLIR of Seek Thermal biedt thermische beelden van hoge kwaliteit.
• Drukmeters en Sensoren: Deze gereedschappen helpen bij het nauwkeurig monitoren van de systeemdruk en het identificeren van belangrijke drukdalingen.
• Zeepoplossing: Commercieel verkrijgbare zeepoplossingen of een zelfgemaakt mengsel kan worden gebruikt voor de zeepwatermethode.
• Akoestische stethoscopen: Deze kunnen geluiden in een persluchtsysteem versterken, waardoor het gemakkelijker wordt om de locatie van luchtlekkages te identificeren.

Persluchtlekkage reductie: lekkagemanagement in 4 stappen

Persluchtlekkage management zorgt dat lekken niet terugkomen. Eenmalig een luchtlekkage opsporen is een begin; blijvende persluchtlekkage reductie vraagt een vaste aanpak in vier stappen:

• Regelmatige Inspecties: Plan routinematige inspecties van je persluchtsystemen met verschillende detectiemethoden.
• Documentatie: Houd bij welke lekkages zijn gevonden en welke reparaties zijn uitgevoerd om de verbeteringen en systeemprestaties in de tijd bij te houden.
• Training van Personeel: Train medewerkers in lekkagedetectietechnieken en het belang van het onderhouden van persluchtsystemen.
• Het Vaststellen van Best Practices: Implementeer best practices voor het gebruik van perslucht, zoals het uitzetten van lucht wanneer deze niet in gebruik is en het uitvoeren van regelmatige onderhoudsbeurten.

Persluchtlekken zijn in heel België en het zuiden van Nederland een onderschatte bron van energieverlies; het tijdig opsporen ervan sluit aan bij de energiebesparingsadviezen van het Vlaams Energie- en Klimaatagentschap (energiesparen.be). Zelfs kleine perslucht lekkages veroorzaken een continu drukverlies; door ze snel op te sporen en te herstellen houdt u uw energiekosten blijvend onder controle.

Zo werken wij: van meting tot meetrapport

Onze werkwijze is bij elk bedrijf in België dezelfde: we voeren de lekdetectie uit op uw locatie terwijl de productie gewoon doordraait, en sporen met ultrasone meetapparatuur ook de lekken op die u niet hoort of ziet. Na de meting ontvangt u een helder meetrapport met foto’s, de exacte locatie en grootte van elk lek en de verwachte besparing na herstel. Wilt u de lekken door uw eigen team laten herstellen? Dan begeleiden we hen desgewenst met coaching op afstand — zonder verplicht servicecontract.

Hoe wij meten leest u bij onze inspectiemethoden, en wat het oplevert bij energiebesparing op perslucht. Wat één lek kost, rekent u uit met de gids over de kosten van een persluchtlek. Vervangonderdelen bestelt u in onze webshop: persluchtslangen en fittingen.

Veelgestelde vragen over de perslucht lekkage scan

Wat is een perslucht lekkage scan?

Een perslucht lekkage scan is een inspectie van uw volledige persluchtnet op locatie, waarbij wij meettechnieken combineren tot één beeld van alle lekken. De scan verloopt zonder productiestilstand en toont meteen waar herstel het meeste oplevert. Elk lek wordt met locatie en grootte vastgelegd, zodat u gericht kunt herstellen in plaats van op goed geluk te zoeken.

Welke methoden gebruikt u voor lekdetectie perslucht?

De basis is ultrasone lekdetectie: een lekkend persluchtsysteem maakt een hoogfrequent geluid dat buiten het menselijk gehoor valt, en een ultrasoon toestel pikt dat ook in lawaaierige hallen op. Daarnaast bestaan de zeepwatermethode voor grotere lekken, de drukvervaltest voor het hele systeem en thermografie. Bij een inspectie op locatie combineren wij deze technieken.

Hoe pakt u gevonden perslucht lekkages aan?

Na de inspectie weet u van elk lek waar het zit en hoe groot het is. IMTA Technics begeleidt u op afstand bij de reparatie, zodat uw eigen team de lekken kan dichten. Wilt u een volledige audit met meetrapport en offerte, dan vindt u die bij onze dienst persluchtlekdetectie. Vervangonderdelen zoals slangen en fittingen bestelt u in onze webshop.

Kan lekdetectie tijdens de productie?

Ja. Met een ultrasone lekdetector hoort de technicus het hoogfrequente geluid van ontsnappende lucht, ook als er rondom machines draaien. De productie hoeft daarvoor niet stil te liggen. Alleen een meting van het totale lekverlies via de laad- en ontlaadtijd van de compressor doet u best buiten de productie, omdat er dan geen lucht door machines wordt verbruikt.

Wat kost een persluchtlek per jaar?

Dat hangt af van de grootte van het lek, de netdruk, het aantal draaiuren en uw elektriciteitsprijs. Een klein lek lijkt onschuldig, maar omdat het dag en nacht doorloopt, telt het over een jaar op. Grote lekken wegen het zwaarst, dus die herstelt u eerst. De volledige rekenmethode, stap voor stap, vindt u in onze gids persluchtlek kosten berekenen.